1, 시트 발포
(1) 너무 빨리 가열됩니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 히터 온도를 적절하게 낮추십시오.
② 가열 속도를 적당히 줄입니다.
③ 시트와 히터 사이의 거리를 적당히 늘려 히터가 시트에서 떨어지지 않도록 합니다.
(2) 불균일한 가열. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① Baffle, Air distribution hood 또는 screen으로 열풍의 분포를 조절하여 Sheet의 모든 부분이 고르게 가열되도록 합니다.
② 히터와 차폐망의 파손 여부를 확인하고 파손된 부분을 수리한다.
(3) 시트가 젖었습니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 전건조 처리를 한다. 예를 들어, 0.5mm 두께의 폴리카보네이트 시트는 125-130도에서 1-2시간 동안 건조되고 3mm 두께의 시트는 6-7시간 동안 건조됩니다. 두께 3mm의 판재를 80~90도에서 1~2시간 건조하고 건조 직후 열간성형을 한다.
② 예열합니다.
③ 난방 모드를 양면 난방으로 변경합니다. 특히 시트의 두께가 2mm 이상일 경우 양면을 가열해야 합니다.
④ 시트의 방습포장을 너무 일찍 개봉하지 마십시오. 열간 성형 직전에 포장을 풀고 성형해야 합니다.
(4) 시트에 기포가 있습니다. 시트의 생산 공정 조건은 기포를 제거하도록 조정되어야 합니다.
(5) 부적절한 시트 유형 또는 구성. 적절한 시트 재료를 선택하고 공식을 합리적으로 조정해야 합니다.
2, 시트 찢어짐
(1) 금형 설계가 불량하고 모서리의 호 반경이 너무 작습니다. 전환 호의 반경을 늘려야 합니다.
(2) 시트 가열 온도가 너무 높거나 낮습니다. 온도가 너무 높으면 가열 시간을 적절하게 줄이고 가열 온도를 낮추고 가열은 균일하고 천천히해야하며 압축 공기는 약간 냉각 된 시트를 사용해야합니다. 온도가 너무 낮으면 가열 시간을 적절하게 연장하고 가열 온도를 높이고 시트를 예열하고 균일하게 가열해야 합니다.
3, 시트 탄화
(1) 가열 온도가 너무 높습니다. 가열 시간을 적절히 단축하거나 히터의 온도를 낮추거나 히터와 시트 사이의 거리를 늘리거나 시트를 천천히 가열하기 위해 격리용 쉘터를 사용합니다.
(2) 부적절한 가열 방법. 두꺼운 판재를 성형할 때 한 면 가열을 채택하면 양면의 온도차가 크다. 후면이 성형 온도에 도달하면 전면이 과열되어 탄 상태가 됩니다. 따라서 두께가 2mm 이상인 시트의 경우 양면 가열 방식을 채택해야 합니다.
4, 시트 접기
(1) 시트가 너무 뜨겁습니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 가열시간을 적절하게 줄인다.
② 가열온도를 적당히 낮추어 주십시오.
(2) 원료의 용융 유량이 너무 높습니다. 생산 중 가능한 한 낮은 용융 유량을 사용해야 합니다.
또는 시트의 연신 배율을 적절하게 개선하십시오.
(3) 열성형 면적이 너무 큽니다. 스크린 및 기타 차폐물을 사용하여 균일하게 가열해야 하며 시트도 가열할 수 있습니다.
중간 영역의 과열 및 붕괴를 방지하기 위한 구역 차등 가열.
(4) 불균일한 가열 또는 일관성 없는 원료로 인해 각 시트의 용융 붕괴가 다릅니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 히터의 모든 부분에 공기분배판을 설치하여 뜨거운 공기가 고르게 분포되도록 합니다.
② Sheet에 포함된 재활용품의 양과 품질을 관리한다.
③ 서로 다른 원료의 혼용을 피한다.
시트 가열 온도가 너무 높습니다. 가열 온도와 가열 시간을 적절히 줄여야 하며 히터도 시트에서 멀리 떨어져 있어야 하며,
천천히 가열하십시오. 시트가 국부적으로 과열되면 과열된 부분을 차폐망으로 덮을 수 있습니다.
5, 지표수 파문
(1) 부스터 플런저의 온도가 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다. 그것은 또한 나무 압력 보조 플런저 또는 면모 천과 담요로 감쌀 수 있습니다
보온을 위한 플런저.
(2) 금형 온도가 너무 낮습니다. 시트의 경화 온도는 적절하게 증가되어야 하지만 시트의 경화 온도를 초과해서는 안 됩니다.
(3) 불균일한 다이 냉각. 냉각수 배관 또는 싱크를 추가하고 수도관이 막혔는지 확인하십시오.
(4) 시트 가열 온도가 너무 높습니다. 적절하게 감소되어야 하며 시트 표면은 성형 전에 공기로 약간 냉각될 수 있습니다.
(5) 성형 공정의 부적절한 선택. 다른 성형 공정을 사용해야 합니다.
6, 표면 얼룩 및 얼룩
(1) 금형 캐비티의 표면 조도가 너무 높고 매끄러운 금형 표면에 공기가 갇혀 제품 표면에 얼룩이 생깁니다. 대처 유형
캐비티의 표면은 샌드 블라스트 처리되어 있으며 추가 진공 추출 구멍을 추가할 수 있습니다.
(2) 열악한 대피. 공기 추출 구멍을 추가해야 합니다. 여드름이 특정 부위에만 생긴다면 흡입구가 막혀있는지 확인하세요.
또는 이 영역에 공기 추출 구멍을 추가하십시오.
(3) 가소제를 함유한 시트를 사용하는 경우, 가소제가 금형 표면에 축적되어 반점을 형성한다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 온도 조절이 가능한 금형을 사용하여 금형온도를 적절하게 조절한다.
② 시트를 가열할 때 금형은 시트로부터 가능한 멀리 떨어져야 한다.
③ 가열시간을 적당히 줄여 주십시오.
④ 금형을 제때 청소한다.
(4) 금형 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절하게 조정되어야 합니다. 금형 온도가 너무 높으면 냉각을 강화하고 금형 온도를 낮추십시오. 금형 온도가 너무 낮으면 금형 온도를 높이고 금형을 단열해야 합니다.
(5) 금형 재료의 부적절한 선택. 투명 시트 가공 시 페놀수지를 사용하여 금형을 제작하지 말고 알루미늄 금형을 사용하십시오.
(6) 다이 표면이 너무 거칠다. 캐비티 표면은 표면 마감을 개선하기 위해 연마되어야 합니다.
(7) 시트 또는 금형 캐비티의 표면이 깨끗하지 않은 경우 시트 또는 금형 캐비티 표면의 먼지를 완전히 제거해야 합니다.
(8) 시트 표면에 흠집이 있습니다. 시트의 표면은 연마되어야 하며 시트는 종이와 함께 보관되어야 합니다.
(9) 생산 환경의 공기 중 먼지 함량이 너무 높습니다. 생산 환경을 정화해야 합니다.
(10) 금형 탈형 기울기가 너무 작습니다. 적당히 늘려야 한다
7, 표면 황변 또는 변색
(1) 시트 가열 온도가 너무 낮습니다. 가열 시간을 적절하게 연장하고 가열 온도를 높여야 합니다.
(2) 시트 가열 온도가 너무 높습니다. 가열시간 및 온도는 적절히 단축하여야 한다. 시트가 국부적으로 과열된 경우 점검해야 합니다.
해당 히터가 제어불능 상태인지 확인하십시오.
(3) 금형 온도가 너무 낮습니다. 금형 온도를 적절하게 높이기 위해 예열 및 단열을 수행해야 합니다.
(4) 부스터 플런저의 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 가열되어야 합니다.
(5) 시트가 과도하게 늘어납니다. 더 두꺼운 시트를 사용하거나 더 나은 연성과 더 높은 인장 강도를 가진 시트로 교체해야 합니다.
이 실패를 극복하기 위해 다이를 수정하십시오.
(6) 시트는 완전히 형성되기 전에 조기에 냉각됩니다. 시트의 인간 금형 속도 및 배출 속도를 적절하게 증가시켜야 하며 금형이 적합해야 합니다.
보온 시 플런저는 적절하게 가열되어야 합니다.
(7) 부적절한 다이 구조 설계. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 탈형 슬로프를 합리적으로 설계한다. 일반적으로 암형 성형 시 탈형 경사를 설계할 필요는 없지만 일부 경사를 설계하면 제품의 균일한 벽 두께에 도움이 됩니다. 수 금형이 형성될 때 스티렌 및 경질 PVC 시트의 경우 최상의 탈형 기울기는 약 1:20입니다. 폴리아크릴레이트 및 폴리올레핀 시트의 경우, 탈형 기울기는 바람직하게는 1:20보다 큽니다.
② 필렛 반경을 적당히 증가시킨다. 제품의 모서리와 모서리가 단단해야 할 때 경사면이 원호를 대체할 수 있으며 그런 다음 경사면을 작은 원호로 연결할 수 있습니다.
③ 스트레칭 깊이를 적당히 줄인다. 일반적으로 제품의 인장 깊이는 너비와 함께 고려되어야 합니다. 진공법을 직접 성형에 사용하는 경우, 인장 깊이는 폭의 1/2 이하이어야 합니다. 딥 드로잉이 필요한 경우 압력 보조 플런저 또는 공압 슬라이딩 성형 방법을 채택해야 합니다. 이러한 성형 방법을 사용하더라도 인장 깊이는 너비 이하로 제한되어야 합니다.
(8) 재활용품을 너무 많이 사용한다. 복용량과 품질을 관리해야 합니다.
(9) 원료 공식이 열 성형 요구 사항을 충족하지 않습니다. 시트 제작 시 배합 디자인을 적절히 조정해야 합니다.
8, 시트 아치 및 주름
(1) 시트가 너무 뜨겁습니다. 가열시간을 적절히 단축하고 가열온도를 낮추어야 한다.
(2) 시트의 용융 강도가 너무 낮습니다. 용융 유속이 낮은 수지는 가능한 한 사용해야 합니다. 생산 중 시트의 품질을 적절하게 개선
인장비; 열간 성형 중에는 가능한 한 낮은 성형 온도를 채택해야 합니다.
(3) 생산 중 연신 배율의 부적절한 제어. 적절하게 조정되어야 합니다.
(4) 시트의 압출 방향은 다이 간격과 평행합니다. 시트는 90도 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 시트가 압출 방향을 따라 늘어나면 분자 배향이 발생하여 성형 가열에도 완전히 제거되지 않아 시트 주름 및 변형이 발생합니다.
(5) 먼저 플런저에 의해 밀어지는 시트의 국부적인 위치 확장이 과도하거나 다이 설계가 부적절하다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 암금형으로 형성된다.
② 주름을 펴기 위해 플런저와 같은 압력 보조기를 추가합니다.
③ 제품의 이형 테이퍼와 필렛 반경을 최대한 크게 한다.
④ 압력 보조 플런저 또는 다이의 이동 속도를 적절하게 높입니다.
⑤ 프레임과 압력 보조 플런저의 합리적인 디자인
9, 뒤틀림 변형
(1) 불균일한 냉각. 금형의 냉각수관을 추가하여 냉각수관이 막혀있는지 확인한다.
(2) 고르지 않은 벽 두께 분포. 사전 스트레칭 및 압력 보조 장치를 개선하고 압력 보조 플런저를 사용해야 합니다. 성형에 사용되는 시트는 두껍고 얇아야 한다.
균일한 가열. 가능하면 제품의 구조적 설계를 적절히 수정하고 보강재를 대면에 설치해야 한다.
(3) 금형 온도가 너무 낮습니다. 금형 온도는 시트의 경화 온도보다 약간 낮게 적절하게 증가해야 하지만 금형 온도는 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면
수축이 너무 큽니다.
(4) 너무 일찍 탈형. 냉각 시간은 적절하게 증가되어야 합니다. 공기 냉각은 제품의 냉각 속도를 높이는 데 사용할 수 있으며 제품은 다음 온도로 냉각되어야 합니다.
시트의 경화 온도가 이하일 때만 이형이 가능합니다.
(5) 시트 온도가 너무 낮습니다. 가열 시간을 적절하게 연장하고 가열 온도를 높이며 대피 속도를 가속화해야 합니다.
(6) 잘못된 금형 설계. 디자인이 수정됩니다. 예를 들어, 진공 성형시 진공 구멍의 수를 적절하게 늘리고 금형 구멍의 수를 늘려야 합니다.
선의 홈을 자릅니다.
10, 시트 사전 스트레칭 불균일
(1) 시트의 두께가 고르지 않다. 시트의 두께 균일성을 제어하기 위해 생산 공정 조건을 조정해야 합니다. 열간 성형시 천천히 수행해야합니다.
난방.
(2) 시트가 고르지 않게 가열됩니다. 히터와 차폐막이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
(3) 생산 현장에는 큰 공기 흐름이 있습니다. 작업 장소는 차폐되어야 합니다.
(4) 압축 공기가 고르지 않게 분포됩니다. 공기 분배기는 공기 블로잉을 균일하게 하기 위해 사전 스트레칭 상자의 공기 입구에 설정해야 합니다.
11. 모서리 벽이 너무 얇다.
(1) 성형 공정의 부적절한 선택. 공기 팽창 플러그 압력 보조 프로세스를 사용할 수 있습니다.
(2) 시트가 너무 얇습니다. 더 두꺼운 시트를 사용해야 합니다.
(3) 시트가 고르지 않게 가열됩니다. 가열 시스템을 점검하고 제품의 모서리를 형성하는 부분의 온도를 낮추어야 합니다. 누르기 전에 시트에 십자선을 그려 성형하는 동안 재료의 흐름을 관찰하여 가열 온도를 조정합니다.
(4) 불균일한 다이 온도. 균일하게 적절하게 조정되어야 합니다.
(5) 생산을 위한 원료의 부적절한 선택. 원자재를 교체해야 합니다.
12, 가장자리의 고르지 않은 두께
(1) 잘못된 금형 온도 제어. 적절하게 조정되어야 합니다.
(2) 시트 가열 온도의 부적절한 제어. 적절하게 조정되어야 합니다. 일반적으로 고온에서 두께 불균일이 발생하기 쉽습니다.
(3) 잘못된 성형 속도 제어. 적절하게 조정되어야 합니다. 실제 성형 시 초기에 늘어나거나 얇아지는 부분을 급속 냉각
그러나 연신율이 감소하여 두께 차이가 감소합니다. 따라서 성형 속도를 조정하여 벽 두께 편차를 어느 정도 조정할 수 있습니다.
13, 고르지 않은 벽 두께
(1) 시트가 녹고 심하게 무너집니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 용융유속이 낮은 수지를 필름제조에 사용하며 연신배율을 적절히 높인다.
② 진공 급속 후퇴 공정 또는 공기 팽창 진공 후퇴 공정을 채택합니다.
③ 차폐망을 사용하여 시트 중앙의 온도를 조절합니다.
(2) 균일하지 않은 시트 두께. 시트의 두께 균일성을 제어하기 위해 생산 공정을 조정해야 합니다.
(3) 시트가 고르지 않게 가열됩니다. 열이 고르게 분포되도록 가열 공정을 개선해야 합니다. 필요한 경우 공기 분배기 및 기타 시설을 사용할 수 있습니다. 각 발열체가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
(4) 장비 주변에 큰 공기 흐름이 있습니다. 작업 장소는 가스의 흐름을 차단하기 위해 차폐되어야 합니다.
(5) 금형 온도가 너무 낮습니다. 금형은 적절한 온도로 균일하게 가열되어야 하며 금형 냉각 시스템이 막혔는지 점검해야 합니다.
(6) 시트를 클램핑 프레임에서 밀어냅니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 클램핑 프레임의 각 부분의 압력을 조절하여 클램핑력이 균일하도록 합니다.
② Sheet의 두께가 균일한지 확인하고 균일한 두께의 Sheet를 사용한다.
③ 조이기 전에 조임틀을 적절한 온도로 가열하고 조임틀 주변의 온도가 균일해야 한다.
14, 모서리 균열
(1) 코너에서의 응력 집중. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 코너의 호반경을 적당히 증가시킨다.
② Sheet의 가열온도를 적당히 높인다.
③ 금형온도를 적절히 높인다.
④ 완냉은 제품이 완전히 성형된 후에만 시작할 수 있습니다.
⑤ 내응력균열성이 높은 수지필름을 사용한다.
⑥ 제품 모서리 부분에 보강재를 추가합니다.
(2) 잘못된 금형 설계. 금형은 응력 집중 감소 원칙에 따라 수정되어야 합니다.
15, 접착 플런저
(1) 금속 압력 보조 플런저의 온도가 너무 높습니다. 적절하게 줄여야 합니다.
(2) 목재 플런저의 표면에는 이형제가 코팅되어 있지 않습니다. 그리스 1회 또는 테프론 코팅 1회 도포합니다.
(3) 플런저 표면이 양모나 면포로 감싸져 있지 않습니다. 플런저는 면모 천이나 담요로 싸야합니다.
16, 스티킹 다이
(1) 이형 중 제품 온도가 너무 높습니다. 금형 온도를 약간 낮추거나 냉각 시간을 연장해야 합니다.
(2) 금형 이형 슬로프가 충분하지 않습니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 이형 슬로프를 높인다.
② 암금형을 이용하여 성형한다.
③ 최대한 빨리 탈형한다. 제품이 탈형 시 경화 온도 이하로 냉각되지 않으면 탈형 후 추가 단계에 냉각 금형을 사용할 수 있습니다.
멋있는.
(3) 형에 홈이 있어 형이 고착됩니다. 다음 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
① 탈형 프레임은 탈형을 보조하는 데 사용됩니다.
② 공압 탈형의 공기압을 높입니다.
③ 가능한 한 빨리 이형을 시도한다.
(4) 제품이 나무 몰드에 부착됩니다. 목재 몰드의 표면은 이형제 층으로 코팅되거나 폴리테트라플루오로에틸렌 층으로 분무될 수 있습니다.
페인트.
(5) 금형 캐비티의 표면이 너무 거칠다. 광택이 날 것이다
게시 시간: 2021년 10월 28일