생산 라인은 1단계 주조 및 라미네이팅 모드를 채택합니다. 생산 라인에는 고속 자동화 기능이 있으며 단면 또는 양면 온라인 복합 성형 모드를 실현하여 기존의 오프라인 2단계 및 3단계를 대체합니다. 복합 성형 모드, 제품 생산 공정 감소, 생산 비용 대폭 절감 및 생산 효율성 향상, 동시에 복합 강도 및 제품 품질 향상.
모델 |
제품 폭 |
제품 두께 |
용량 |
JWS120/36 |
1000-3000mm |
0.02-2mm |
200-300kg/h |
JWS120+JWS75 |
1000-3000mm |
0.02-2mm |
250-350kg/h |
JWS130/36 |
1000-3000mm |
0.02-2mm |
300-400kg/h |
JWS150/36 |
1000-3000mm |
0.02-2mm |
400-500kg/h |
박판 고효율 롤러의 경우,표면 쉘 두께는 표준 롤러의 50%-70%에 불과합니다. 타격 면적을 줄이고 냉각수와의 접촉 면적을 확대하여 열 변환 효율을 높입니다. 그리고 롤러 강성을 상쇄하기 위해 전체 원형 러너 디자인을 채택하여 롤러의 강도를 높였습니다. 동일한 작업 조건에서 얇은 벽의 고효율 롤러는 판재 및 시트 라인 출력을 20%~50% 증가시켰습니다.
● 후속 템퍼링으로 담금질하여 조직의 밀도를 보장합니다.
● 외부 표면은 깊게 담금질되어 경도는 HRC 50~55에 도달할 수 있습니다.
● 표면은 경질 크롬 도금, 경도는 HRC 58 ~ 65에 도달 할 수 있습니다.
● 미러 롤러, 슈퍼 미러 롤러 연삭 및 연마 가공.
● 가죽 정맥, 무광택, 미스트, 프로스팅, 네트 정맥 등 다양한 종류의 롤러 표면 처리가 가능합니다.